스트랜드 짠 블록 바닥재 접착 특성: 특성 설명

두 가닥의 대나무 바닥재 팔레트는 동일한 Janka 경도 값이 3,000파운드 이상인 동일한 포트에서 나갈 수 있으며 야외에서 두 시즌을 보낸 후에도 여전히 완전히 다른 제품처럼 작동합니다.

평평하게 유지되는 보드와 접착제 라인을 따라 미세한 균열이 생기는 보드는 일반적으로 한 가지 변수, 즉 접착 성능이 다릅니다. 주문하기 전에 수지 화학, 수분 제거 및 프레스 규율을 평가하는 수입업체는 박리 관련 클레임을 거의 받지 않습니다. 경도 수치만으로 구매하는 수입업체는 결국 그렇게 합니다.

이 가이드에서는 접착제의 지속 여부를 결정하는 4가지 요소, 즉 수지 유형, 스트립 수분 함량, 핫 프레싱 매개변수 및 검증 테스트를 분석합니다.

스트랜드 짠 대나무 바닥재의 접착 성능이 의미하는 것

접착 성능은 대나무 가닥이 수분 순환, 열 및 기계적 부하를 통해 분리되지 않고 접착된 상태를 유지하는 보드 내부의 경화 수지의 용량입니다.

가닥으로 짠 대나무는 코어에 접착된 얇게 썬 베니어가 아닙니다. 공장에서는 4~6년 된 모소 줄기를 수확하여 긴 섬유 가닥으로 분쇄하고, 가닥을 건조시키고, 액체 열경화성 수지에 담근 다음, 코팅된 가닥을 블록으로 묶고, 해당 블록을 대략 섭씨 140~160도의 뜨거운 프레스에서 경화시킵니다. 수지는 섬유 사이에 하중을 전달하는 매트릭스가 되므로 품질은 제품 안정성과 불가분의 관계에 있습니다.

접착력이 저하되면 증상은 예측 가능한 패턴을 따릅니다. 첫 번째 우기 동안 가장자리 확인, 다시는 닫히지 않는 판자 간격, 비가 내린 후 커핑, 고급 사례에서는 보드가 눈에 보이는 가닥으로 다시 분할되는 완전한 박리 등이 있습니다. 표면 마감과 경도 판독값이 완벽해 보이는 경우에도 이러한 모든 추적은 접착제로 거슬러 올라갑니다.

줄기 선택부터 최종 샌딩까지 전체 생산 경로가 이 개요에서 다룹니다. 좌초된 대나무 바닥이 만들어지는 방법 .

스트랜드 짠 대나무 바닥재 제조 업체 높은 온도와 압력으로 제작된 두꺼운 대나무 직조 바닥재는 밀도, 강도 및 옥외 내구성을 제공합니다. 이는 줄기 선택부터 최종 샌딩까지 전체 생산 경로에 대한 개요에 적합합니다. 제품보기 →

수지 화학이 보드의 실외 생존 여부를 결정합니다.

외부 등급 페놀-포름알데히드 수지는 끓이지 않는 결합으로 경화되기 때문에 대나무를 엮은 실외 가닥의 기본 제품인 반면, 저렴한 요소 기반 시스템은 반복적으로 젖으면 강도가 약해집니다.

페놀-포름알데히드(PF) 수지는 탄화된 데크 톤과 자연스럽게 혼합되는 어둡고 붉은 빛을 띠는 접착제 라인을 생성하며 이는 외부 합판 서비스에 필요한 것과 동일한 접착 등급입니다. 데크, 판자 산책로 또는 울타리는 내부 접착제 공식이 생존하도록 설계되지 않은 끓음-건조-얼음 순환에 직면하기 때문에 중요합니다.

접착 화학도 배출을 유발합니다. 유럽 ​​E1 인증은 포름알데히드를 입방미터당 0.124mg으로 제한하며, 캘리포니아나 일본의 프로젝트에는 CARB 2단계 또는 일본의 4성 등급이 필요한 경우가 많습니다. 잘 경화된 PF 시스템은 일반적으로 요소 시스템보다 유리 포름알데히드를 덜 방출하는데, 이는 실외 등급이 이를 선호하는 두 번째 이유입니다.

스트립 수분 함량: 결합을 조용히 깨는 변수

대나무 가닥이 프레스에 너무 젖거나 너무 건조하면 수지 침투가 고르지 않게 변하고 완성된 보드에 접착제 라인이 부족해 나중에 불안정하고 불규칙한 가스 배출로 나타납니다.

지나치게 젖은 스트랜드는 수지를 희석시키고 프레싱 중에 스팀 포켓을 생성하여 블록 내부에 공극과 기포를 남깁니다. 과도하게 건조한 스트랜드는 스펀지처럼 작용하여 수지를 섬유 깊숙히 흡수하고 실제 접착제 라인에 접착제가 너무 적게 남습니다. 이러한 보드는 배송 당일 완벽하게 측정할 수 있으며 한 시즌이 지난 후에도 여전히 작동하지 않습니다. 이것이 바로 성숙한 공장이 좁은 창 내부에 가닥 수분을 유지하는 이유입니다. 일반적으로 약 10~12%의 허용 오차는 약 2% 포인트입니다.

줄기 성숙도가 방정식에 추가됩니다. 4~6년에 수확한 대나무는 어린 줄기보다 더 밀도가 높은 섬유질과 더 안정적인 전분 함량을 갖고 있어 예측 가능하게 건조되고 배치마다 수분을 균일하게 유지합니다.

핫 프레싱 매개변수로 치료 완료

수지는 온도, 압력, 프레스 시간이 매트 조건과 일치할 때만 내구성 있는 접착력을 발휘합니다. 경화되지 않은 코어는 표면이 훌륭해 보이는 경우에도 끓음 및 팽창 테스트에 실패합니다.

2차 결합에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 판자를 더 넓은 패널로 결합하는 접합 보드는 모든 접합부의 접착제 라인 품질에 따라 달라지므로 접합 제품은 베이스 보드와 정확히 동일한 조사를 받을 가치가 있습니다.

접합된 무거운 대나무 바닥재 공급 업체 패스너 또는 노출된 못으로 연결된 모듈식 접합 패널을 사용하면 설치, 제거 및 국지적 수리가 쉽습니다. 모든 접합부의 접착제 라인 품질은 이러한 더 넓은 패널에 대한 검증 문서를 필수적으로 만듭니다. 제품보기 →

좋은 보드와 결함이 있는 보드를 구분하는 테스트 임계값

구매자는 선적 전에 접착 품질을 확인할 수 있는 4가지 문서(보일-건조-냉동 박리 보고서, EN 317 두께 팽창 데이터, 내부 결합 강도 수치 및 포름알데히드 등급 인증서)를 제공합니다.

• 박리, 끓임-건조-동결 주기: 접착된 블록은 반복적인 주기를 통해 끓이고 건조되고 동결됩니다. 통과는 모든 접착제 라인에서 눈에 보이는 분리가 전혀 없음을 의미합니다.
• EN 317 두께 팽창: 퍼센트로 측정된 24시간 물 담금; 많은 실외 사양은 이를 거의 2%로 제한하고 프리미엄 배치는 1.5% 미만으로 보고합니다.
• 내부 결합 강도: 보드를 두께 전체로 잡아당기는 데 필요한 힘입니다. 값이 낮으면 코어에 숨겨진 경화되지 않은 수지가 노출됩니다.
• 포름알데히드 등급: E1을 기준으로 하며 CARB 2단계 또는 민감한 설치에 대한 더 엄격한 문서를 포함합니다.

이러한 제한 뒤에 있는 숫자는 이 분석에서 자세히 설명됩니다. 옥외 대나무 바닥재에 대한 EN 317 안정성 한계 . 제3자 SGS 보고서와 CE 마크는 그 뒤에 있는 접착 테스트가 최신이고 배치별인 경우에만 의미가 있습니다.

수영장 주변 및 산책로와 같은 젖은 구역 설치는 접착제 라인에 최대 응력을 가하므로 해당 구역에 대한 미끄럼 방지 패턴 보드는 외부 등급 테스트 문서가 첨부된 상태에서만 주문해야 합니다.

미끄럼 방지 야외 대나무 갑판 공급 업체 홈이 있고 질감이 있는 대나무 데크는 수영장 옆이나 산책로와 같은 습한 지역의 마찰을 증가시킵니다. 이러한 최대 응력 습식 영역 설치에 대한 주문에는 외부 등급 접착 문서가 함께 제공되어야 합니다. 제품보기 →

컨테이너에 참여하기 전 구매자 체크리스트

5가지 서면 확인을 통해 수지 유형, 배치 테스트 보고서, 수분 기록, 인증 범위 및 박리 보증 등 대부분의 접착 위험을 제거합니다.

1. 수지 사양: 사양 시트에 명시적으로 명명된 외장 등급 페놀릭.
2. 배치 테스트 보고서: 5년 평균이 아닌 실제 생산 배치에 대한 박리, EN 317 팽창 및 내부 결합 값.
3. 수분 제어 기록: 문제가 되는 프레싱 실행에 대한 수분 기록을 제거합니다.
4. 인증 범위: 주문할 정확한 공장과 일치하는 FSC, CE, SGS 및 ISO 9001 인증서.
5. 독립적인 샘플 확인: 자체 시설에서 샘플 판자를 끓이고 잔액 지불을 완료하기 전에 모든 접착제 라인을 검사합니다.

자체 프레싱 라인을 갖춘 공급업체는 며칠 내에 5가지 질문에 모두 답변할 수 있습니다. Huihuang Bamboo(Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd.)는 2002년부터 안후이성 닝궈에서 야외 가닥으로 짠 대나무 제품을 제조해 왔으며 FSC, CE, SGS 및 ISO 9001 인증을 받은 30,000m2 규모의 공장을 운영하고 있으며 야외 대나무 데크에 대한 미국 특허 11,148,318을 보유하고 있습니다. 회사는 구매자가 공장을 방문하고 긴급 상황을 직접 감사하는 것을 환영합니다.

자주 묻는 질문

야외 스트랜드로 짠 대나무 바닥재에는 어떤 접착제를 사용해야 합니까?

외장용 페놀-포름알데히드 수지. 이는 반복적인 습윤 및 동결에도 살아남는 끓이지 않는 결합을 치료하며 일반적으로 요소 기반 화학보다 유리 포름알데히드를 덜 방출합니다. 생산을 시작하기 전에 수지 종류를 서면으로 확인하십시오.

구매자가 실험실 없이 접착제 품질을 테스트할 수 있습니까?

예. 샘플 판자를 2~4시간 동안 삶아 건조시킨 후 강한 빛 아래에서 접착 라인을 검사합니다. 눈에 띄는 분리, 기포 발생 또는 레이어 열림은 실패입니다. 담그기 전과 후에 판자를 측정하여 2% 벤치마크에 대해 두께 팽창을 추정합니다.

접착제가 강하다는 것은 포름알데히드 방출이 더 높다는 것을 의미합니까?

아니요. 외부 등급 보드에 사용되는 페놀-포름알데히드 시스템은 일반적으로 내부 패널에 흔히 사용되는 요소-포름알데히드 접착제보다 유리 포름알데히드를 덜 방출합니다. E1, CARB Phase 2 또는 생산 배치와 연결된 동등한 인증서로 확인하십시오.

Janka 등급이 높으면 하드보드가 박리되는 이유는 무엇입니까?

경도는 표면 밀도 저항을 측정하는 반면 박리는 접착 특성을 나타냅니다. 보드는 Janka 척도에서 3,000파운드 이상을 기록할 수 있으며 여전히 경화가 덜되었거나 습기가 부족한 접착제 라인을 따라 분할될 수 있습니다. 두 가지 결과는 서로 다른 테스트에서 나온 것이므로 별도로 확인해야 합니다.