스트랜드 짠 대나무 바닥재의 일반적인 문제: 원인과 신뢰할 수 있는 솔루션

스트랜드 짠 대나무 바닥재: 좋은 보드에도 여전히 문제가 있는 이유

대나무로 엮은 바닥재는 구입할 수 있는 천연 섬유 데크 재료 중 가장 밀도가 높고 가장 안정적인 바닥재이지만 유지 관리가 필요 없는 야외 제품은 없습니다. 햇볕이 잘 드는 파티오를 위해 대나무 가닥을 선택한 주택 소유자의 일반적인 불만은 2~3계절이 지나면 보드가 회색으로 변하기 시작한다는 것입니다. 또 다른 일반적인 방법은 축축한 스프링 이후에 커핑하는 것입니다. 수년간 야외 무거운 대나무 데크를 제조한 후 우리가 공유하는 결론은 다음과 같습니다. 이러한 문제의 대부분은 대나무 자체의 근본적인 결함보다는 사양, 설치 및 관리에 달려 있습니다.

이 세 가지 영역을 올바르게 수행하면 대나무 가닥으로 짠 것이 동일한 기후에서 많은 활엽수 및 복합재보다 성능이 뛰어납니다. 잘못하면 프리미엄 보드도 어려움을 겪을 것입니다. 이 기사에서는 우리가 겪는 가장 빈번한 문제를 살펴보고, 문제가 발생하는 이유를 설명하고, 주거용 또는 상업용 프로젝트에 적용할 수 있는 실용적인 솔루션을 제공합니다.

문제 해결 전 재료 이해하기

엮은 대나무는 생대나무를 으깨고 접착제로 포화시킨 다음 극심한 압력으로 압축하고 경화시켜 조밀한 판으로 만드는 것에서 시작됩니다. 최종 밀도는 일반적으로 1,000~1,200kg/m3이므로 사람들은 종종 이를 ipe와 같은 열대 경목과 비교합니다. 이러한 밀도로 인해 나사 고정력과 내충격성이 뛰어납니다. 이는 또한 보드가 견고한 연목보다 습기에 덜 반응하지만 습기, UV 또는 생물학적 성장에 면역이 되지 않음을 의미합니다.

제조 공정은 공장마다 다르기 때문에 실제 성능은 대나무 가닥의 품질, 접착 시스템 및 마감 라인에 따라 크게 달라집니다. 통제된 생산 공정을 갖춘 공장에서 잘 만들어진 보드는 경화가 불량한 값싼 수입 보드와 매우 다르게 작동합니다. 구조적 거동을 자세히 비교하려면 다음 가이드를 참조하세요. 대나무를 한 가닥으로 엮어 만든 경도와 내구성 .

일반적인 문제와 실제적인 해결책

1. 퇴색 및 변색

문제: 데크는 원래 색상을 천천히 잃어 회색이나 누덕누덕하게 변하는 경우가 많습니다. 이것은 우리가 듣는 가장 일반적인 불만 사항입니다. 결론: 실외에서는 퇴색이 불가피하지만 속도는 코팅 및 보드 색상에 따라 다릅니다.

설명: 자외선은 대나무의 리그닌을 분해하고 비와 습기는 탄닌을 씻어냅니다. 어두운 탄화 보드는 밝아질 수 있는 반면, 천연 보드는 회색일 수 있습니다. 일부 영역은 음영 처리되고 다른 영역은 음영 처리되지 않으면 색상이 고르지 않게 됩니다.

해결책: 공장에서 UV 방지 코팅이 적용된 보드를 선택하고 12~24개월마다 외부 목재 오일이나 UV 실러를 다시 바르십시오. 침엽수용으로 제작된 가정용 데크 얼룩을 사용하지 마십시오. 그들은 박편이 되는 필름을 형성할 수 있습니다. 대신 대나무나 열대 경목용으로 제조된 침투성 오일을 사용하세요. 장기적인 색상의 경우, 탄화 보드는 표면 염색이 아닌 열처리를 통해 어두운 색상이 나오기 때문에 천연 보드보다 더 안정적으로 유지되는 경향이 있습니다. 우리는 이것을 볼 수 있습니다 탄화 가닥 짠 대나무 바닥 , 표면만이 아닌 보드 전체를 어둡게 만드는 열처리를 사용합니다. 더 깊은 색상 관리 루틴을 알아보려면 다음을 읽어보세요. 색바램 방지 및 컬러 케어 가이드 .

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2. 표면 균열 및 점검

문제: 미세한 가는 균열이 결을 따라 나타나며 일반적으로 보드 끝이나 패스너 주변에 나타납니다. 결론: 이는 구조적 결함이 아니라 수분 반응입니다. 한 가닥으로 짠 대나무는 밀도가 매우 높기 때문에 물을 빨리 흡수하지 못합니다. 천천히 풀어줍니다. 표면이 코어보다 빨리 건조되면 인장 응력으로 인해 미세 균열이 발생합니다.

주요 원인: 비에 노출된 엔드 그레인, 작은 확장 간격, 아래에 환기가 되지 않는 보드 설치.

해결책: 보드 사이에 5-8mm 간격을 두고 둘레에 10-15mm를 두십시오. 호환되는 엔드 그레인 실러로 절단 끝 부분을 밀봉하십시오. 데크 아래의 공기 순환을 허용하십시오. 콘크리트 슬래브 위에 건물을 짓는 경우 받침대 시스템이나 수분 장벽이 있는 배튼을 사용하십시오. 동일한 원칙이 벽과 정면에도 적용됩니다. 적절한 배수가 필수적입니다.

3. 곰팡이, 곰팡이, 얼룩

문제: 표면에 어두운 반점, 흰색 줄무늬 또는 녹색 성장이 나타납니다. 결론: 곰팡이와 곰팡이는 거의 항상 배수나 환기 문제이지 재료의 결함은 아닙니다.

설명: 대나무에는 습한 환경에서 곰팡이의 먹이가 되는 전분과 설탕이 포함되어 있습니다. 표면에 물이 고이거나 이음새에 유기물 잔해물이 쌓이면 곰팡이가 생길 수 있습니다. 하루 종일 습기가 있는 그늘진 테라스는 특히 취약합니다.

해결책: 갑판에 나뭇잎과 꽃가루가 없도록 깨끗하게 유지하십시오. 정기적으로 청소하십시오. 분기에 한 번씩 약알칼리성 세척제(희석 데크 세척제 등)를 사용하십시오. 물이 자유롭게 배수될 수 있도록 하십시오. 짙은 그늘에 설치하려면 표면 질감이 더 촘촘하고 코팅이 더 나은 보드를 고려하세요. 곰팡이가 발생하기 쉬운 지역에 대한 유지 관리 루틴이 필요한 경우, 곰팡이 방지를 위한 테라스 바닥 유지 관리 이것을 자세히 다룬다.

4. 뒤틀림, 컵핑 및 좌굴

문제: 보드는 가장자리가 들리거나 가운데가 휘어집니다. 결론: 실로 짠 대나무의 뒤틀림은 견고한 목재에 비해 드물지만 발생하는 경우 일반적으로 하부 구조가 불량하거나 습기가 갇히거나 확장 공간이 부족함을 나타냅니다.

원인: 장선 간격이 너무 넓어서 아래쪽의 공기 흐름이 차단되고, 보드와 하부 구조 사이에 물이 갇히고, 보드가 너무 단단히 고정되었습니다.

해결책: 보드 두께에 대한 장선 간격 지침(일반적으로 20mm 보드의 경우 300~400mm)을 따르고, 콘크리트 위에 습기 장벽을 설치하고, 계절에 따른 움직임을 허용하지 않고 보드를 완전히 수평으로 나사로 고정하지 마십시오. 좋은 방법은 약간의 미끄러짐을 허용하는 고정 시스템을 사용하는 것입니다. 우리의 패스너 접합 가닥 짠 대나무 바닥 예를 들어, 확장을 제어할 수 있는 클립 시스템으로 설계되어 좌굴 위험이 크게 줄어듭니다.

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5. 느슨하거나 부식된 패스너

문제: 나사가 뒤로 빠지거나 헤드 주위에 녹 줄무늬가 나타납니다. 결론: 거의 항상 패스너 등급 문제입니다. 야외 대나무에는 스테인레스 스틸 나사를 사용할 수 없습니다.

설명: 일반 탄소강 나사는 실외 조건, 특히 바다 근처나 폭우가 내리는 지역에서 빠르게 부식됩니다. 녹이 팽창하여 나사를 밀어냅니다. 또한 파일럿 구멍이 너무 작으면 단단한 대나무가 나사산 주변에서 부러져 나사의 그립력을 잃을 수 있습니다.

해결책: 316 스테인리스 스틸 나사 또는 숨겨진 클립을 사용하십시오. 권장 직경으로 사전 드릴링합니다. 갈바니 반응으로 인해 금속이 부식될 수 있으므로 알루미늄 후레싱을 아연 도금 패스너와 혼합하지 마십시오. 몇 주간의 날씨 주기가 지나면 나사를 한 번 다시 조이십시오.

6. 긁힘 및 표면 마모

문제: 교통량이 많은 지역의 표면 긁힘, 흠집 또는 국부적인 홈. 결론: 긁힘이 완전히 방지되는 재료는 없지만 대나무 가닥으로 짠 것은 대부분의 목재보다 단단합니다. 당신이 보는 손상은 걷기 자체가 아닌 먼지와 모래로 인한 경우가 많습니다.

설명: 모래, 자갈, 작은 돌이 신발 밑창에 걸려 표면을 갈아냅니다. 여름에는 낡은 길이 만들어집니다.

해결책: 진입점에 현관 매트와 스크레이퍼를 놓으십시오. 매주 잔해물을 쓸거나 날려 버리십시오. 무거운 가구 밑에는 야외 깔개를 사용하세요. 매우 바쁜 파티오의 경우 매끄러운 광택 마감보다 작은 긁힘을 더 잘 숨기는 질감이 있는 표면이 있는 보드를 선택하십시오. 우리의 작은 홈이 있는 가닥으로 짠 대나무 데크 미세 홈이 시각적 라인을 무너뜨리는 동시에 미끄럼 방지에도 도움을 주기 때문에 인기가 높습니다.

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데크의 수명을 연장하는 예방 유지 관리

이러한 문제의 대부분은 간단한 계절별 유지 관리 루틴을 통해 예방할 수 있습니다. 대부분의 기후에서 주거용 데크에 대해 다음 일정을 권장합니다.

해안 지역에서는 염분 공기가 부식을 가속화하므로 세척 및 패스너 점검 빈도를 늘리십시오. 덥고 햇볕이 잘 드는 기후에서는 더 밝은 색상의 보드와 고품질 UV 오일을 사용하면 어떤 양의 청소보다 색상 안정성이 더 높아집니다.

귀하의 기후와 사용에 적합한 제품 선택

모든 가닥으로 짠 대나무가 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 염수 분무가 있는 해안 지역에서는 수분 흡수가 적고 치수가 매우 안정적인 보드가 필요합니다. 비가 오는 기후에서는 배수가 잘 되고 질감이 있는 표면이 더 중요합니다. 뜨겁고 햇볕이 잘 드는 기후에서는 자외선 차단과 밝은 색상을 사용하면 표면 온도와 변색을 줄일 수 있습니다. 노출, 유동인구, 유지 의지에 대해 생각해 보세요. 이러한 조건을 이해하는 공장은 올바른 보드를 지정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

당사의 생산 범위에는 실내외 전환을 위한 매끄러운 보드, 수영장 주변을 위한 홈이 있는 미끄럼 방지 옵션, 보이지 않는 패스너와 함께 작동하는 접합 보드가 포함됩니다. 우리는 또한 맞춤형 색상과 크기를 제공하므로 프로젝트를 재고 제품에 맞추도록 강요하지 않고 보드를 프로젝트에 맞출 수 있습니다. 어떤 등급을 지정해야 할지 확실하지 않은 경우 해당 지역의 날씨와 예상 하중에 대해 명확한 대화를 시작하면 위에 나열된 대부분의 문제에서 벗어날 수 있습니다.

최종 생각

요점은 대나무로 엮은 바닥재를 유지 관리가 필요 없는 합성 소재가 아닌 옥외 건축 자재로 취급할 경우 견고하고 지속 가능한 선택이라는 것입니다. 대부분의 문제는 올바른 제품 등급, 올바른 설치 기술 및 합리적인 청소 일정을 통해 피할 수 있습니다. 문제가 나타나면 조기에 해결하십시오. 작은 균열을 처리하지 않고 방치하면 부패의 원인이 될 수 있으며, 갇힌 나사 하나가 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.

새 프로젝트를 위한 재료를 지정하는 경우 보드 제작 방법, 보증 범위 및 필요한 설치 세부 사항에 대해 공급업체에 문의하세요. 숙련된 제조업체는 확장 간격, 하부 구조 및 유지 관리 간격에 대해 명확한 조언을 제공할 것이며 이러한 조언은 보드 자체보다 더 가치 있는 경우가 많습니다.