탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루
우리의 제품
/ 제품 / 야외 스트랜드 대나무 데크 / 부드럽고 무거운 대나무 바닥재 / 탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루

탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루

탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루
탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루
탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루
탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루
탄화된 색깔 광택 있는 무거운 대나무 Decking 튼튼한 옥외 마루

제품 상세 정보

고온탄화 후의 커피 색상은 차분한 톤으로 모던한 스타일에 적합합니다. (L*W*18/20/30 등 사이즈 맞춤 가능)

제품 매개변수

2000*140*18/20/30

문의하기
  • 제품 설명
  • 우리에 대하여
  • 문의하기
    탄화색 광택의 묵직한 대나무 데크는 스트랜드 직조 기술을 통해 제작됩니다. 대나무 섬유를 파쇄하고 페놀수지로 포화시킨 후 1,200톤이 넘는 수압으로 압축합니다. 180℃~200°C의 탄화 과정을 통해 대나무 세포 구조에서 유기당과 전분을 제거합니다. 이러한 열 변형은 재료 단면 전체에 걸쳐 균일한 호박색을 생성합니다. 광택 있는 표면 마감은 UV 경화 알루미늄 산화물 코팅 시스템을 통해 달성됩니다. 결과 데크 보드는 1.15g/cm3에서 1.25g/cm3 사이의 재료 밀도를 나타냅니다. 스트랜드 직조 구조는 기계적 마모 및 환경 노출에 대한 저항성을 요구하는 외부 바닥재 응용 분야에 적합한 구조적 특성을 제공합니다.
    1.15-1.25
    g/cm3
    재료 밀도
    ≥3,000
    lbf
    잔카 경도
    180-200
    °C
    탄화온도
    UV 경화
    알루미늄 산화물
    표면 코팅 시스템
    핵심 속성
    밀도와 경도
    스트랜드 직조 공정은 Janka 경도가 3,000lbf를 초과하는 1.15-1.25g/cm3의 재료 밀도를 생산하여 유동인구 및 가구 적재로 인한 압흔 및 표면 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
    탄화된 색상 안정성
    180~200°C에서 열처리하면 분해되기 쉬운 유기 화합물이 제거됩니다. 그 결과 호박색은 전체 보드 두께에 걸쳐 확장되어 절단된 가장자리와 가공된 표면 전반에 걸쳐 시각적 일관성을 유지합니다.
    광택 있는 보호 층
    UV 경화 산화알루미늄 코팅 시스템은 표면 경도를 높이고 마모층을 통한 수분 침투를 줄입니다. 광택 마감 처리로 청소가 용이하고 야외 데크 표면에 먼지가 달라붙는 현상이 줄어듭니다.
    내습성
    페놀 수지 포화 및 고밀도 압축으로 수분 흡수를 최소화합니다. 탄화 섬유 구조는 실외 습도 변화에 노출될 때 흡습성 팽창 및 수축 주기를 줄입니다.
    제품 사양
    건설 페놀수지 바인더로 엮은 대나무
    밀도 범위 1.15 - 1.25g/cm³(EN 323)
    잔카 경도 ≥ 3,000lbf(ASTM D1037)
    표면 마감 UV 경화 알루미늄 산화물, 광택 수준 85-90
    보드 크기 1860 x 140 x 20mm / 2200 x 150 x 25mm(맞춤형)
    수분 함량 공장 출하 시 8% - 12%
    설치 시스템 숨겨진 클립 고정 또는 미리 뚫린 카운터싱크가 있는 페이스 스크류
    응용 분야
    주거용 야외 데크 및 파티오
    상업용 레스토랑 및 카페 테라스
    호텔 수영장 주변 및 스파 데크 공간
    옥상 정원 바닥재 시스템
    산책로 및 해안가 산책로 표면화
    공공 공원 전망대
    자주 묻는 질문
    옥외 응용 분야에서 탄화 대나무 데크의 예상 사용 수명은 얼마나 됩니까?
    페놀수지로 포화된 스트랜드 직조 구조는 외부 사용을 위한 구조적 안정성을 제공합니다. 서비스 수명은 지역 기후 조건, UV 노출 강도 및 유지 관리 빈도에 따라 달라집니다. 매년 오일을 도포하는 정기적인 유지 관리를 통해 데크는 온대 기후에서 20~25년 동안 구조적 무결성을 유지합니다. 습도가 높고 염수 분무가 많은 열대 또는 해안 환경에서는 적절한 유지 관리 프로토콜을 적용할 경우 서비스 수명이 15~20년입니다.
    탄화 과정은 대나무 데크의 기계적 특성에 어떤 영향을 줍니까?
    180~200°C에서의 탄화는 대나무 섬유의 평형 수분 함량을 약 15%에서 8~12%로 감소시킵니다. 흡습성의 감소는 습도 변화에 따른 재료의 팽창 및 수축 경향을 감소시킵니다. 열처리는 또한 부패 유기체의 영양원 역할을 하는 헤미셀룰로오스와 전분을 제거합니다. 기계적 테스트에 따르면 적절하게 탄화한 가닥으로 짠 대나무는 원래 굴곡 강도의 85-90%를 유지하면서 탄화되지 않은 대나무 제품에 비해 향상된 치수 안정성을 달성합니다.
    광택이 나는 탄화대나무 데크에는 어떤 설치 시스템을 권장합니까?
    두 가지 설치 방법을 사용할 수 있습니다. 숨겨진 클립 시스템은 보드의 측면 홈에 부착되는 스테인레스 스틸 클립을 사용하며 클립은 400mm 중앙의 장선에 장착됩니다. 이 방법은 데크 표면에 보이는 패스너를 제거합니다. 페이스 스크류 방식은 장선을 따라 300mm 간격으로 미리 뚫은 접시형 구멍을 통해 설치된 스테인레스 스틸 스크류를 사용합니다. 두 가지 방법 모두 보드 끝 사이에 5~6mm의 확장 간격과 보드 가장자리 사이에 3~4mm의 간격이 필요합니다. 20mm 두께의 보드에 대해 장선 간격은 중심 간 400mm를 초과해서는 안 됩니다.
  • 재료
    모소 대나무의 선정 기준은 매우 엄격합니다. 수령, 색상, 길이, 폭, 두께 등을 꼼꼼히 살펴야 합니다. 저희는 모소 대나무 공급업체와 전담 주문을 진행하고 있습니다.
  • 아교
    당사는 접착제를 직접 생산하므로 환경 친화적이고 대나무로 짠 직물의 접착 강도에 가장 적합한 접착제인지 확인하기 위해 품질을 관리해야 합니다.
  • 연구
    2005년부터 우리는 균열, 박리, 검은곰팡이 등의 데크 문제에 대한 연구에 집중해 왔으며... 지금까지 이러한 문제를 완벽하게 해결할 수 있었습니다.
  • 코팅
    2005년부터 저희는 파티오를 비와 햇볕으로부터 보호하기 위해 약 40가지의 페인트를 사용해 봤습니다. 이제 마침내 목표를 달성했습니다.
명예 증서
  • 유로핀
  • 굴곡 강도 및 탄성 계수
  • 미끄럼 저항
  • 내화성
  • 바닥 화재 테스트 보고서
  • CE 인증서
  • 데크 검사 보고서
최신 뉴스
메시지 피드백