좌초된 대나무 바닥 오늘날 사용 가능한 가장 단단하고 내구성이 뛰어난 천연 바닥재 중 하나입니다. Janka 경도 등급은 제조 방법에 따라 3,000~5,000lbf 사이로 대부분의 활엽수보다 단단합니다. 예, 대부분의 경우 다시 마무리할 수 있습니다. 예, 플로팅 바닥, 접착식 바닥 또는 네일다운 바닥으로 설치할 수 있습니다. 이 가이드는 제품의 정의, 제작 방법, 샌딩 및 재마감 가능 여부, 전체 설치 과정 등 귀하가 알아야 할 모든 것을 다룹니다.
좌초된 대나무 바닥재는 무엇입니까?
좌초된 대나무 바닥 스트랜드 짠 대나무 바닥재라고도 불리는 는 생대나무 줄기를 긴 섬유질 가닥으로 잘게 자르고 접착 수지로 극한 압력으로 압축한 후 조밀한 판자로 경화하여 만든 공학적 천연 바닥재 제품입니다. 그 결과 밀도가 약 1,000~1,200kg/m3인 소재가 탄생했습니다. 이는 기존 단단한 대나무 바닥재 밀도의 약 두 배이며 많은 고급 견목재와 비슷하거나 그 이상입니다.
단순히 대나무 줄기를 평평한 조각으로 자르는 전통적인 수평 또는 수직 대나무 바닥재와는 달리, 꼬인 대나무는 완전히 분해되어 섬유 구조를 재구성합니다. 이러한 여러 방향의 섬유 무작위화는 바로 이러한 높은 경도 값을 달성하는 이유입니다. 참고로 레드 오크(표준 벤치마크)는 Janka 척도에서 1,290lbf를 기록합니다. 천연 가닥으로 짠 대나무 점수는 약 3,000lbf이며, 탄화된 버전은 여전히 약 2,000~2,500lbf에 이릅니다.
| 소재 | Janka 경도(lbf) | 밀도(kg/m²) | 재생 가능한 소스 |
|---|---|---|---|
| 천연 스트랜드 대나무 | 3,000 – 5,000 | 1,100 – 1,200 | 있음(5년 수확) |
| 탄화 스트랜드 대나무 | 2,000 – 2,500 | 1,000 – 1,100 | 예 |
| 브라질 티크(쿠마루) | 3,540 | 1,085 | 아니요(느린 성장) |
| 화이트 오크 | 1,360 | 770 | 아니요 |
| Red Oak | 1,290 | 740 | 아니요 |
| 전통적인 수평 대나무 | 900 – 1,300 | 600 – 700 | 예 |
좌초된 대나무 바닥재는 어떻게 만들어 집니까?
제조 좌초된 대나무 바닥 기존의 목재 바닥재 생산보다 더 집약적입니다. 각 단계는 최종 제품의 경도, 안정성 및 가스 배출 프로필에 결정적인 영향을 미칩니다.
대나무 수확
Moso 대나무(Phyllostachys edulis)는 섬유 밀도가 최고조에 달하는 4~6세에 수확되는 주요 종입니다. 어린 대나무에는 실리카 함량이 부족합니다. 오래된 대나무는 부서지기 쉽습니다. 줄기는 수확 후 즉시 관리 가능한 길이로 십자형으로 절단됩니다.
외부 노드 제거 및 분할
딱딱한 겉껍질과 속껍질을 제거합니다. 나머지 줄기 벽은 스트립으로 분할된 다음 기계적으로 잘게 찢어지지 않고 일반적으로 길이 30~60cm, 너비 2~5mm의 불규칙한 섬유질 가닥으로 잘립니다. 이러한 무작위 섬유 배향은 스트랜드 우븐의 우수한 강도의 기초입니다.
건조 및 수분 조절
잘게 썬 가닥은 가마에서 수분 함량이 8~12%가 될 때까지 건조됩니다. 이 단계에서 일관되지 않은 건조는 설치 후 뒤틀림의 주요 원인입니다. 평판이 좋은 제조업체는 습도 제어 챔버를 사용하여 MC 허용 오차를 ±1% 이내로 유지합니다.
수지 함침
건조된 스트랜드는 일반적으로 요소-포름알데히드(UF) 또는 페놀-포름알데히드(PF)와 같은 접착성 수지에 담그거나 분사되며, 현재 일부 제조업체에서는 저배출 MDI(메틸렌 디페닐 디이소시아네이트) 변형 제품을 제공하고 있습니다. PF 수지는 UF보다 포름알데히드 방출이 적고 내습성이 높습니다. CARB 2단계 및 E1/E0 인증 제한은 검증할 벤치마크입니다.
콜드 또는 핫 프레싱
함침된 스트랜드는 빌렛으로 형성되고 150°C~200°C의 온도에서 2,500~4,000psi(17~28MPa)로 압축됩니다. 프레스 시간은 빌렛 두께에 따라 일반적으로 15~40분입니다. 이러한 극도의 압축을 통해 소재의 시그니처 경도가 달성됩니다. 냉간 압착 변형이 존재하지만 밀도가 훨씬 낮습니다.
밀링, 마감, 코팅
경화된 빌렛은 CNC 장비를 사용하여 판자로 정밀하게 가공된 다음 클릭 또는 접착제 설치를 위해 텅 앤 그루브 처리됩니다. 표면 마감에는 알루미늄 산화물 주입 UV 경화 우레탄 래커(일반적으로 6~9겹)를 여러 번 코팅하여 대부분의 상용 등급 제품에서 AC3~AC4 등급의 내마모성을 제공합니다.
스트랜드 대나무 바닥재를 다시 마감할 수 있나요?
가장 견고한 좌초된 대나무 바닥 다시 마무리할 수 있지만 중요한 조건이 있습니다. 핵심 요소는 경도가 아닌 마모층 두께입니다. 한 가닥으로 짠 대나무는 매우 단단하기 때문에 기존의 드럼 샌더는 어려움을 겪습니다. 벨트 속도, 입자 순서 및 도구 품질은 모두 침엽수 바닥보다 더 중요합니다.
- 혀 위 최소 3~4mm의 구조적 마모층이 있는 9mm 이상의 단단한 대나무 판자
- 접착식 또는 못식 설치(부동 바닥은 샌딩 압력으로 움직입니다)
- 구조적 압축이 아닌 표면 긁힘, 얼룩 또는 마감 마모로 인한 손상
- 얇은 대나무 베니어 아래에 가공된 HDF 코어가 없는 제품
- 3mm 미만의 대나무 마모층을 갖춘 엔지니어링 스트랜드 대나무(저가형 제품에서 일반적)
- 클릭 잠금 부동 설치 - 샌딩 진동으로 조인트가 분리됨
- 구조적 습기 손상이 있는 바닥 - 부풀어 오르면 바닥재가 손상됩니다.
- 두께 2mm 이하의 베니어층에 산화알루미늄 마감재를 적용한 제품
Strand Bamboo의 실제 재마무리 공정
대나무 가닥은 마모에 강하기 때문에(즉, 장점) 재마무리 작업에는 활엽수보다 더 공격적인 장비와 더 긴 샌딩 시간이 필요합니다. 전문적인 프로세스는 다음과 같습니다.
14mm 두께의 일반적인 단단한 대나무 바닥은 마모층이 너무 얇아지기 전에 수명에 걸쳐 2~3회 다시 마감 처리할 수 있으며, 적절하게 유지 관리할 경우 전체 기능 수명은 40~60년이 됩니다.
좌초된 대나무 바닥재를 설치하는 방법
좌초된 대나무 바닥 플로팅(클릭 잠금), 글루다운 또는 네일/스테이플다운의 세 가지 방법으로 설치할 수 있습니다. 올바른 방법은 바탕바닥 유형, 제품 사양, 바닥이 지상 위, 위, 아래에 있는지 여부에 따라 달라집니다.
| 방법 | 최고의 바닥 | 학년 수준 | 이후에 다시 마무리할 수 있나요? | 난이도 |
|---|---|---|---|---|
| 플로팅(클릭 잠금) | 콘크리트, 합판, 기존 바닥 | 위/켜기 | 아니요 | DIY 친화적 |
| 풀 스프레드 글루다운 | 콘크리트 슬라브 | 위/켜기 / Below | 예 | 보통 |
| 네일/스테이플다운 | 합판 최소. 19mm | 위/켜기 | 예 | 보통 |
설치 전: 적응 및 바닥 준비
순응은 대나무 가닥에 대해 협상할 수 없습니다. 공기 순환을 위해 교차 적층된 설치 공간의 판자를 최소 72시간 동안, 이상적으로는 상대 습도가 40% 미만 또는 70% 이상인 기후에서 5~7일 동안 보관합니다. 대상 실내 조건: 16~27°C(60~80°F) 및 35~65% RH. 이는 바닥에 대한 장기적 권장 작동 조건이기도 합니다.
바닥 평탄도 허용 오차는 엄격합니다. 글루다운의 경우 1.8m(6피트) 범위에 걸쳐 변동이 3mm를 넘지 않고 플로팅의 경우 5mm를 초과할 수 없습니다. 벨트 샌더나 앵글 그라인더로 높은 부분을 갈아줍니다. 셀프 레벨링 컴파운드로 낮은 부분을 채우십시오. 콘크리트 바닥은 대나무 설치가 진행되기 전에 24시간마다 1,000평방피트당 3파운드 미만(ASTM F1869 염화칼슘 테스트) 또는 75% RH(ASTM F2170 현장 프로브) 미만으로 테스트해야 합니다.
부동 설치: 단계별
3mm 폼 또는 폼/증기 차단재 조합 밑깔개를 펴고 이음새를 150mm 겹쳐서 습기 방지 테이프로 붙입니다. 이중 레이어 밑깔개를 사용하지 마십시오. 유동인구가 과도하게 압축되면 시간이 지남에 따라 클릭 조인트 오류가 발생합니다.
가장 길고 곧은 벽을 따라 시작하세요. 모든 벽, 문틀, 파이프 및 고정 캐비닛에 8~10mm 스페이서를 배치합니다. 이러한 팽창 간격은 매우 중요합니다. 대나무 가닥은 습도 변화에 따라 미터 너비당 최대 1mm까지 팽창할 수 있으며, 간격이 부족하면 다양한 기후에서 12~18개월 이내에 좌굴이 발생합니다.
첫 번째 줄의 혀 쪽이 벽을 향하도록 놓으십시오. 두 번째 및 후속 행의 경우 새 판자의 혀를 이전 행의 홈에 약 30° 각도로 맞춘 다음 아래로 눌러 클릭 잠금 장치를 체결합니다. 산화알루미늄 표면의 손상을 방지하려면 판자 가장자리에 직접 표준 망치를 사용하지 말고 태핑 블록을 사용하십시오.
인접한 열 사이에 최소 300mm(12인치)만큼 끝 조인트를 엇갈리게 배치합니다. 무작위 스태거 패턴은 일반 오프셋보다 시각적으로 우수하며 클릭 조인트 전체에 하중을 보다 균등하게 분산시킵니다.
마지막 줄의 경우, 미세한 톱니의 카바이드 블레이드가 있는 원형 톱이나 테이블 톱을 사용하여 판자를 측정하고 폭에 맞게 찢습니다(대나무의 깨끗한 절단을 위한 최소 80개의 톱니 - 표준 블레이드는 실리카가 풍부한 섬유에서 휘어집니다). 모든 스페이서를 제거하고 베이스보드 또는 1/4 원형 몰딩을 설치하여 바닥을 통해 고정하지 않고 확장 간격을 덮습니다.
글루다운 설치: 주요 차이점
일반 경목 접착제가 아닌 대나무 등급의 우레탄 기반 바닥 접착제를 사용하십시오. 1/16" x 1/32" V-노치 흙손을 사용하여 접착제 파운드당 약 5~6평방피트의 도포율로 도포합니다. 피부가 뒤집어지는 것을 방지하기 위해 30분 안에 누울 수 있는 것보다 넓지 않은 구역에서 작업하십시오. 접착제가 완전히 전사되도록 설치 후 2시간 이내에 50~75kg(100~150lb) 바닥 롤러로 바닥 전체를 굴립니다. 최소 24시간 동안 바닥에서 떨어져 있어야 합니다.
투자 보호를 위한 유지 관리
뛰어난 경도에도 불구하고 대나무 가닥은 불침투성이 아닙니다. 가장 일반적인 손상 원인은 마모가 아니라 솔기와 가장자리의 습기 침투입니다. 다음 방법을 따르면 바닥의 상태와 보수 가능성이 유지됩니다.
- 필요에 따라 가습기나 제습기를 사용하여 실내 습도를 연중 40~65%로 유지하세요.
- 유출된 물질은 즉시 닦아내십시오. 특히 이음새나 벽 근처에 물이 고이지 않도록 하십시오.
- 모든 가구 다리 아래에는 펠트 패드를 사용하세요. 압축됨에 따라 6~12개월마다 교체
- 매주 걸레질 또는 진공청소기 사용; 매달 거의 건조할 때까지 짜서 pH 중성 대나무 바닥 세척제를 사용하여 물걸레질합니다.
- 스팀걸레, 암모니아 기반 세척제 또는 왁스 광택제를 사용하지 마십시오. 모두 공장 마감을 손상시킵니다.
- 모든 외부 출입구에 매트를 놓아 모래를 가두십시오. 모스 경도 7의 석영 모래 입자는 시간이 지남에 따라 대나무 가닥도 긁을 수 있습니다
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