스트랜드 짠 대나무 바닥재 내마모성: 서비스 수명에 영향을 미치는 주요 요소

두 가닥으로 짠 대나무 데크는 쇼룸에서는 동일해 보이지만 실제 현장에서는 완전히 다르게 노화될 수 있습니다. 6년 동안 매일 사람들이 왕래한 후에도 하나는 여전히 선명한 결과 균일한 색상을 보이는 반면, 다른 하나는 보송보송한 섬유, 노출된 칩 및 출입구 근처의 낡은 구멍이 발생합니다. 그 격차는 미용상의 행운이 아닙니다. 단일 보드를 주문하기 전에 확인할 수 있는 특정 내마모성 요소에 대한 측정 가능한 결과입니다.

연선으로 짠 대나무 바닥재는 생대나무를 미세한 섬유로 분쇄하고 이를 페놀수지로 포화시킨 다음 고열과 압력으로 압축하여 단단한 판자로 만든 조밀하게 가공된 판자입니다. 제조업체의 공정에 따라 완제품의 Janka 경도는 대략 1,600~1,900lbf에 이릅니다. 이는 1,290lbf의 레드 오크보다 약 25~45% 더 단단하고 대부분의 목재 플라스틱 합성 데크의 600~900lbf 범위보다 훨씬 높습니다.

이 기사에서는 대나무로 엮은 내마모성을 제어하는 ​​요소, 테스트 데이터로 이를 확인하는 방법, 바닥의 사용 수명에 대한 의미를 설명합니다.

왜 스트랜드 짠 대나무가 대부분의 활엽수보다 내마모성이 더 좋은가요?

대나무를 엮어 엮은 소재는 마모에 강한 탑코트로 사용되는 것이 아니라 재료 구조 자체에 경도가 내장되어 있기 때문에 마모에 강합니다.

제조 경로가 장점을 설명합니다. 대나무 줄기를 쪼개어 거친 섬유질로 분쇄하고 건조시킨 후 페놀 수지로 포화시킵니다. 수지로 코팅된 섬유는 금형에 적재되어 고온과 압력을 통해 밀도가 약 1,100~1,250kg/m3인 보드로 압축됩니다. 이는 레드 오크보다 밀도가 약 50% 더 높습니다. 그 밀도가 전체 두께에 걸쳐 확장되기 때문에 집중된 하중과 수년간의 통행으로 인해 부드러운 코어나 얇은 베니어보다 표면이 훨씬 더 천천히 마모됩니다.

페놀수지는 두 번째 역할을 합니다. 섬유를 중량 기준 5~15%의 수지 함량으로 내습성 매트릭스에 결합함으로써 수분 흡수를 줄이고 실외에서 물리적 마모를 가속화하는 팽창, 박리 및 표면 섬유 분해를 방지합니다.

제조 변수가 기계적 성능으로 어떻게 변환되는지 자세히 알아보려면 다음을 읽어보세요. 한 가닥으로 짠 대나무 경도 및 내구성 가이드 .

내마모성과 수명을 제어하는 6가지 요소

섬유 밀도, 수지 함량, 표면 마감, 탄화, 표면 질감 및 수분 안정성 등 제어 가능한 6가지 요소에 따라 한 가닥으로 짠 대나무 바닥이 모양과 구조를 얼마나 오래 유지하는지 결정됩니다.

아래 목록은 실질적인 영향을 기준으로 순위를 매겼습니다. 한 가지 요소가 실패하면 다른 다섯 가지 요소가 우수하더라도 서비스 수명이 단축됩니다.

아래 표에는 6가지 요소, 해당 요인이 제어하는 ​​내용, 지정자가 프로젝트 요구 사항에 기록해야 하는 성능 목표가 요약되어 있습니다.

미끄럼 방지 표면을 갖춘 파인 웨이브 그루브 스트랜드 짠 대나무 데크 미끄럼 방지를 위해 설계된 작은 파도 그루브 질감이 특징인 데크로, 수영장 옆이나 안뜰 외부와 같은 습기가 많은 장소에 적합합니다. 제품보기 →

지정하거나 구매하기 전에 내마모성을 확인하는 방법

Janka 경도 등급, EN 13329 마모 등급, EN 317 수분 팽윤 수치 등 세 가지 숫자로 내마모성을 확인한 다음 브로셔 대신 실제 테스트 보고서를 요청하세요.

Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd.의 수출 브랜드인 Huihuang Bamboo는 미국 특허 US11148318에 따라 스트랜드 직조 대나무 데크를 제조하고 FSC, CE, SGS, ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 통해 품질을 문서화합니다. 성숙한 공급업체는 검증되지 않은 마케팅 주장에 의존하기보다는 국제 구매자에게 테스트 지원 사양 시트를 제공합니다.

공급업체를 평가할 때 다음 5가지 체크리스트를 사용하십시오.

1. EN 13329 또는 ISO 마모 보고서를 요청하고 바닥이 실외 또는 상업용 교통에 적합한 경우 AC4 또는 AC5 등급을 찾으십시오.
2. 마케팅 페이지가 아닌 공인 실험실에서 Janka 경도 수치(lbf 또는 N)를 확인하세요.
3. EN 317 두께 팽창 결과를 확인하십시오. 8% 미만은 우기에도 모양이 유지되는 수지 매트릭스를 나타냅니다.
4. 코팅 사양을 검사하십시오. 문서화된 테이버 사이클이 있는 폴리우레탄 또는 세라믹 층은 수년 동안 대나무 표면을 보호합니다.
5. 밀도 인증서를 요청하세요. 값이 1,100kg/m3 이상이면 저가형 대안이 아닌 진정한 스트랜드 직조 보드임을 확인할 수 있습니다.

매끄러운 표면이 필요한 프로젝트의 경우 코팅 품질이 주요 마모 방어가 됩니다. Huihuang Bamboo의 부드럽고 무거운 대나무 바닥재 라인은 텍스처 보드에 사용된 것과 동일한 고밀도 가닥 직조 베이스와 보호 마감재를 적용합니다.

자연적인 색깔 광택 있는 물가에 의하여 길쌈되는 대나무 경재 마루 대나무의 자연스러운 밝은 톤을 유지한 이 묵직한 견고한 바닥재는 내구성이 뛰어난 동일한 가닥 직조 베이스 위에 제작되었으며 광택 마감을 제공합니다. 제품보기 →

서비스 수명을 연장하는 설치 및 유지 관리 관행

아무리 단단한 대나무 판이라도 환기 없이 설치하거나 고인 물에 노출시키거나 연마제로 청소하면 일찍 파손됩니다.

내마모성은 재료를 나타냅니다. 서비스 수명은 시스템을 설명합니다. 올바르게 제작된 하부 구조와 간단한 청소 루틴은 조금 더 단단한 보드를 선택하는 것보다 훨씬 더 표면을 보호합니다.

1. 가장자리 압력 균열을 방지하려면 주변과 고정 요소 사이에 8~10mm의 확장 간격을 유지하십시오.
2. 공기가 데크 아래로 이동하고 습기가 고이지 않도록 장선 간격이 400~600mm인 통풍이 되는 하부구조 위에 설치합니다.
3. 절단된 끝부분과 드릴 구멍을 일치하는 실러로 모두 밀봉합니다. 노출된 엔드 그레인은 가장 빠른 수분 유입 지점입니다.
4. 부드러운 솔이나 걸레로 청소하고 모래, 모래, 나뭇잎 부스러기를 즉시 제거하십시오. 연마 입자는 대부분의 미세 긁힘을 유발합니다.
5. 12~18개월마다 실외 표면에 오일을 다시 바르거나 다시 밀봉하여 UV 및 수분 장벽을 갱신하십시오.
6. 교통량이 많은 구역에서는 입구 매트와 가구 패드를 사용하여 집중된 하중으로 인해 날카로운 입자가 표면에 부딪히지 않도록 하십시오.
7. 수직홈통의 방향을 바꾸고 데크 주변의 경사를 지정하여 보드에 기대어 서 있는 대신 물이 배수되도록 합니다.

전체 계절별 유지 관리 일정은 당사를 참조하세요. 야외 대나무 바닥재 수명 및 유지 관리 가이드 .

실제 서비스 수명 기대치

올바른 사양과 정기적인 유지 관리를 통해 대나무로 엮은 바닥재는 실외에서 15~25년, 실내에서 25~30년의 사용 수명을 제공합니다.

서비스 수명은 용도, 교통 강도, 기후 및 위에서 설명한 6가지 요소에 따라 다릅니다. 아래 카드에는 지정자가 프로젝트 개요에 입력할 수 있는 값이 요약되어 있습니다.

애플리케이션 수준 기대치는 단일 수명 수치보다 더 유용합니다. 아래 표에는 일반 가닥으로 짠 대나무 설치에 대한 마모 위험과 실제 사용 수명이 나열되어 있습니다.

내마모성만큼 색상 안정성이 중요한 실외 설치의 경우 탄화 보드가 일반적인 선택입니다. 어두운 기본 톤이 긁힘이 표시되는 것을 방지하기 때문입니다. Huihuang Bamboo는 천연 탄화 컬러 시리즈의 탄화 스트랜드 직조 바닥재를 생산합니다.

야외 공간을 위한 탄화 컬러 스트랜드 짠 대나무 바닥재 짙은 탄화 톤은 흠집을 감춰주며 인더스트리얼 또는 모던한 인테리어에 잘 어울리며 심플한 질감으로 내구성이 뛰어난 야외용 바닥재 옵션을 제공합니다. 제품보기 →

주거용, 상업용 또는 공공 프로젝트를 지정하는 경우 전체 범위를 탐색하십시오. 야외 스트랜드 짠 대나무 갑판 희황 대나무에서.

자주 묻는 질문

대나무로 엮은 바닥재는 쉽게 긁히나요?

아니요. Janka 경도가 1,600~1,900lbf인 대나무를 엮어 만든 것은 붉은 참나무와 대부분의 복합 보드보다 긁힘에 더 잘 견딥니다. 미세한 스크래치는 일반적으로 재료 자체가 아닌 표면에 추적된 모래와 모래에서 발생합니다. 입구 매트와 정기적인 청소로 대부분의 눈에 띄는 스크래치 형성을 제거합니다.

탄화 가닥으로 짠 대나무는 자연 색상보다 내마모성이 낮습니까?

탄화는 열처리로 인해 섬유 구조가 약간 변경되기 때문에 경도를 약 10~20% 감소시킵니다. 탄화된 보드는 참나무보다 훨씬 단단하며 야외에서도 잘 사용됩니다. 흠집과 UV 회색을 숨기는 안정적인 어두운 톤이 필요할 때 절충안이 허용됩니다.

대나무로 짠 바닥재의 Janka 경도는 얼마입니까?

가장 검증된 가닥으로 짠 대나무 제품은 1,600~1,900lbf 사이에서 테스트되며 일부 프리미엄 보드는 3,000lbf를 초과합니다. 결과는 밀도, 수지 함량 및 공정에 따라 다르기 때문에 평균 수치에 의존하기보다는 항상 특정 제품 로트에 대한 실험실 보고서를 요청하십시오.

어떻게 한 가닥으로 엮은 대나무 데크를 더 오래 사용할 수 있나요?

통풍이 잘되는 하부 구조에 8~10mm 확장 간격을 두고 설치하고, 절단된 끝 부분을 밀봉하고, 즉시 모래를 청소하고, 12~18개월마다 오일을 다시 바르십시오. 이러한 관행은 표면 코팅과 가장자리 접합부를 보호하여 검증된 보드의 실외 사용 수명이 20~25년에 도달할 수 있게 해줍니다.