네덜란드의 한 조경 계약자는 테스트 보고서를 검토하지 않고 대나무로 엮은 데크 780평방미터의 배송을 수락한 적이 있습니다. 보드의 평균 수분 함량은 12.6%였습니다. 4개월 후, 데크의 서쪽 가장자리 전체가 움푹 들어가고 나사 머리 옆에 두 개의 보드가 갈라졌습니다. 공급업체는 바닥재가 "공장 표준을 통과"했지만 어느 쪽도 실제로 해당 표준을 정의하지 않았다고 변호했습니다.
스트랜드로 짠 대나무 바닥재의 품질 기준은 측정 가능한 수치입니다. 수분 함량은 6~8%, 밀도는 1,100kg/m3에 가깝고 Janka 경도는 3,000lbf 이상, 물에 담근 후 24시간 후 두께 팽창률은 8% 미만, 실외 노출을 위한 페놀-포름알데히드 또는 PMDI 결합 시스템입니다. 이러한 값은 모두 컨테이너가 공장에서 출고되기 전에 확인할 수 있습니다. 이 기사에서는 숫자의 의미, 실외에서 숫자가 중요한 이유, 구매 시 숫자를 확인하는 방법에 대해 설명합니다.
수분 함량: 확인할 첫 번째 숫자
대나무는 흡습성이 있어 지속적으로 공기와 수분을 교환합니다. 대나무로 엮은 바닥재는 공장에서 6~8%의 수분 함량을 유지해야 하며, 이는 온화한 기후에서 환기가 잘 되는 실내 또는 지붕이 있는 야외 데크의 대략적인 평형점입니다.
일관되지 않은 수분 함량은 실제 위험입니다. 12%의 보드는 건조되면서 줄어들고 표면 마감이 벗겨집니다. 4%의 보드는 습기를 빠르게 흡수하여 너비 접합부를 따라 팽창할 수 있습니다. 수분 함량이 다른 보드를 동일한 장선 위에 나란히 놓을 때 서로 다른 속도로 움직이며 이러한 움직임은 컵핑 및 가는 균열로 나타납니다.
주문 전 확인할 사항:
- 사양서의 값이 아닌 생산 라인 마지막에 측정된 평균 수분 함량을 문의하세요.
- 배치의 최소 5%에 대해 핀형 수분 측정기를 사용하고 여러 팔레트에 분산시킵니다.
- 배송 시 판독값은 공장 값보다 2% 포인트 이상 높아서는 안 됩니다. 더 큰 점프는 운송 중 습기 침투를 의미합니다.
열악한 수분 제어 현상은 일반적으로 2년차에 눈에 띄게 나타납니다. 이음새 틈, 모서리 융기, 홈 곰팡이 등이 있습니다. 고인 물로부터 보호되고 건조되도록 허용된 데크는 가이드에 제시된 루틴에 따라 수십 년 동안 수분 함량을 안전한 범위로 유지합니다. 10년 동안 야외 대나무 데크 유지 관리 .
밀도와 경도: 압축이 실제로 하는 일
대나무를 엮어서 만든 것은 대나무 줄기를 잘게 썰고, 그 줄기에 수지를 적셔 촘촘한 판으로 압축한 것입니다. 최종 밀도는 압축이 올바르게 작동했다는 가장 명확한 증거입니다. 실제 가닥으로 짠 대나무는 1,100~1,200kg/m3에 이릅니다. 1,000kg/m3 미만에서는 스트랜드 구조에 습기 경로와 실외의 부드러운 지점이 되는 미세 공극이 포함되어 있습니다.
들여쓰기에 대한 저항력을 측정하는 Janka 테스트는 대나무 마케팅에서 가장 많이 인용되는 수치입니다. 상업용 가닥으로 짠 대나무 비율은 3,000lbf 이상이며 레드 오크의 2~3배입니다. 그러나 Janka는 나사 철수, 굽힘 강도 또는 패스너 라인의 분할을 예측하지 않습니다. 300~400mm 간격으로 장선에 나사로 고정된 보드의 경우 이러한 특성은 경도만큼 중요합니다. 실제 결과는 다음 기사에서 논의됩니다. 한 가닥으로 짠 대나무의 경도와 실제 내구성 한계 .
밀도는 현장에서 확인할 수도 있습니다. 20cm x 20cm 샘플을 건조하고 무게를 측정된 부피로 나눕니다. 약 1시간 정도 소요됩니다. 공급업체가 실제 배치의 밀도와 경도를 문서화할 수 없다면 주저할 이유가 됩니다. 넓은 테라스 전체에 걸쳐 균일한 기판 간 치수가 필요한 프로젝트의 경우 동일한 프로세스에서 두께와 너비가 압축되고 보정되는 표준 프로파일을 선택하십시오. 우리의 표준 크기의 광택 있는 무거운 대나무 바닥재 이렇게 생산됩니다.
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밀도와 경도는 강도를 나타냅니다. 치수 안정성은 젖었을 때의 움직임을 나타냅니다. 그것이 10년 동안 그대로 유지되는 데크와 점차 빨래판으로 변하는 데크의 차이입니다.
벤치마크는 24시간 동안 물에 완전히 담근 후 두께 팽창을 측정하는 EN 317입니다. 실외 설치의 경우 두께 팽창이 8% 미만으로 유지되어야 합니다. 5% 이하는 매우 좋습니다. 더욱 까다로운 EN 321 사이클 테스트는 물에 담그고, 냉동하고, 건조하는 과정을 여러 번 반복하고 겨울과 여름에도 견딜 수 있는 데크를 시뮬레이션합니다. 해당 주기 동안 가장자리에서 박리되는 보드는 Janka 값에 관계없이 본딩 테스트에 실패한 것입니다. 수치 제한과 테스트 절차는 다음 기사에서 다룹니다. EN 317 대나무 데크의 두께 팽창 제한 .
여기서는 탄화 보드에 주목할 가치가 있습니다. 어두운 색상을 생성하는 열처리는 수분 흡수를 약간 낮추어 약 10%의 경도를 희생시키면서 습한 해안 프로젝트의 안정성을 향상시킵니다. 빽빽한 그늘이나 습한 미기후에서는 탄화색 대나무 바닥재 종종 더 현명한 사양입니다.
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코팅 및 색상 안정성
코팅을 가장 먼저 검사해야 합니다. 실외 보드는 표면, 가장자리 및 끝결에 UV 경화 아크릴 또는 폴리우레탄 마감 처리가 되어 있어야 합니다. 끝결은 물이 코어로 가장 빠르게 흡수되는 곳이며, 가장자리 커버리지가 좋지 않으면 조기 박리의 일반적인 원인이 됩니다. 합리적인 품질 목표는 600시간의 크세논 아크 노출 후 5단위 미만의 색상 변화입니다. 주문한 후가 아니라 주문하기 전에 해당 보고서를 요청하십시오.
미끄럼 방지 기하학
부드러운 대나무는 젖으면 미끄럽기 때문에 미끄럼 방지 프로파일은 표면에 홈, 파도 또는 줄무늬를 자릅니다. 수영장 주변과 덮힌 계단의 경우 DIN 51130에 따라 젖은 미끄러짐 저항 등급 R11 또는 R12를 찾으십시오. 홈이 너무 얕은 경우 한 시즌 동안 먼지가 쌓이면 작동이 멈춥니다. 홈이 너무 깊으면 잔해물이 쌓이고 청소하기 어려워집니다. 균형 잡힌 작은 홈 패턴은 데크의 가장 습한 구역에 대한 표준 선택입니다. 작은 홈 미끄럼 방지 대나무 바닥 수영장 옆과 야외 계단 바닥에서 선택하는 프로필입니다.
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가닥을 묶는 수지는 제품에서 가장 중요한 화학적 결정입니다. 내부 대나무 바닥재는 실내에서 작동하지만 물에 노출되면 가수분해되어 가장자리가 부풀어 오르고 박리되는 요소-포름알데히드 수지를 사용하는 경우가 많습니다. 야외 가닥으로 짠 대나무는 페놀-포름알데히드 또는 고분자 디페닐메탄 디이소시아네이트를 사용해야 하며, 둘 다 접착력을 잃지 않고 반복적인 습식-건식 사이클링을 견뎌냅니다.
구입하려는 특정 보드에 어떤 수지 시스템이 들어 있는지, 결합이 물에서 살아남는다는 것을 증명하는 테스트(끓는 물 박리 테스트, EN 321 사이클링 또는 이에 상응하는 테스트)를 물어보십시오. 내부 및 반밀폐형 설치의 경우 포름알데히드 배출도 중요합니다. E1(EN 717-1에 따라 0.124mg/m3) 또는 CARB 2단계 규정 준수는 합리적인 벤치마크입니다. "요소 포름알데히드 무첨가"라고 표시된 데이터시트는 실외 적합성에 대한 강력한 신호입니다.
인증: 올바르게 읽는 경우에만 유용합니다.
인증은 사전 심사이며 일괄 검사를 대체할 수 없습니다. FSC 관리 연속성은 대나무가 합법적이고 지속 가능하게 관리되는 출처에서 나온 것임을 확인합니다. EN 14342에 따른 CE 마크를 획득하면 EU 건설 시장에 진출할 수 있습니다. ISO 9001 및 ISO 14001은 품질 및 환경 관리 시스템을 문서화하며, 주문에 따라 테스트가 실행된 경우 SGS 보고서를 통해 배치 데이터를 확인할 수 있습니다.
그러나 인증서는 컨테이너의 보드가 아닌 시스템과 제품 유형을 설명합니다. 실제 품질은 공정 제어(건조 일정, 수지 주입, 프레싱 압력 및 배치 테스트 빈도)에 달려 있습니다. 우리가 무거운 대나무 데크와 마찬가지로 야외 대나무 바닥재에 대한 특허를 소유한 공급업체는 보드가 단순히 압축된 것이 아니라 엔지니어링되었다는 추가 증거를 제공합니다. 모든 배치에서 어떤 매개변수가 측정되는지, 불만 사항이 발생한 후에만 측정되는 매개변수가 무엇인지 물어보십시오.
구매자를 위한 현장 체크리스트
아래 표에는 대나무로 엮은 데크를 감사할 때 사용하는 임계값이 요약되어 있습니다. 이는 전체 공장 감사가 아닙니다. 오후도 채 걸리지 않는 빠른 데스크탑 및 창고 점검입니다.
| 재산 | 제안된 임계값 | 빠른 검증 |
|---|---|---|
| 수분 함량 | 공장에서는 6%~8%; 배송시 10% 미만 | 배치의 5%에 대한 핀형 측정기 |
| 밀도 | 최소 1,100kg/m³ | 건조된 20cm x 20cm 샘플의 무게를 측정하고 측정합니다. |
| 잔카 경도 | 3,000lbf 이상 | 실험실 인증서 검토 |
| 두께 팽창, 24시간 침지(EN 317) | 8% 미만; 아주 좋음은 5% | 하나의 대표 샘플에 대한 실험실 테스트 |
| UV 색상 안정성 | 600시간 크세논 후 5단위 이하로 변경 | 크세논 아크 테스트 보고서 요청 |
| 접착수지 | 옥외 보드용 PF 또는 PMDI | 기술 및 안전 데이터 시트 요청 |
결론은 간단합니다. 연선으로 짠 대나무는 가장 내구성이 뛰어난 야외 건축 자재 중 하나이며, 대부분의 활엽수보다 단단하고 열대 목재보다 탄소 함량이 가볍습니다. 그러나 성능은 보드가 정의된 표준을 충족할 때만 보장되며, 표준은 구매자가 이를 검증할 때만 의미가 있습니다. 먼저 수분 함량과 밀도를 확인하고, 문서화된 EN 317 및 UV 값을 요구하고, 수지 시스템을 확인하고, 인증을 최종 판정이 아닌 첫 번째 필터로 처리하십시오. 성숙한 프로세스 제어를 갖춘 공급업체는 이러한 질문을 환영할 것입니다. 주저하는 사람은 다음 배치에 대해서도 알려줍니다.
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중국 안후이성 Xuancheng시 Ningguo Ningdun County Huanggang RD의 동쪽.