경제적인 대나무 마구간 울타리 제조업체

작업자가 대나무 원료를 사전 선택하는 핵심 기준은 무엇입니까? ​

성장 연령은 선택의 기본 기준입니다.
대나무의 생육연한은 효능과 밀접한 관련이 있습니다. 경제 대나무 말 패널 , 식물 성장의 자연 법칙이 담겨 있습니다. 대나무의 초기 성장 단계에서는 섬유질이 아직 발달 단계에 있으며 질감이 비교적 부드럽습니다. 이때 안정 패널을 만들기 위해 절단하면 패널의 강도와 인성이 확실히 부족해 말의 무게와 잦은 활동을 견디기가 어렵습니다. 한때 한 공장에서 어린 대나무를 사용하여 패널을 만들려고 시도했지만 모의 안정 하중 지지 테스트에서 패널이 대규모 변형과 파손을 보였습니다. 생육년수가 너무 긴 대나무는 섬유가 단단하기는 하지만 속이 비어 있고 재료가 노화되기 쉬우며 생산 수요도 충족시킬 수 없습니다. 속이 빈 대나무의 내부 구조가 파괴되고 압축 저항이 크게 감소하여 대나무 말 패널의 고강도 사용 시나리오에 적응할 수 없습니다. ​
작업자는 선별 시 적절한 성장 단계에 있는 대나무를 우선적으로 고려합니다. 이 단계의 대나무는 일반적으로 수년간의 성장을 거쳐야 하며 섬유질은 조밀하고 탄력적이며 세포 구조는 안정적입니다. Kuntai Bamboo와 Wood Workers는 현지 대나무의 성장 패턴에 대한 깊은 이해를 바탕으로 대나무의 성장 연령을 정확하게 판단할 수 있습니다. 색상, 대나무 마디 사이의 간격 등 대나무의 외부 특성을 관찰합니다. 에메랄드빛 녹색을 띠고 대나무 마디 사이의 간격이 균일하고 적당한 대나무가 적합한 원료인 경우가 많습니다. 고온고압 공정을 거쳐 만들어진 대나무 마판은 일반 목재보다 압축 및 굽힘에 대한 저항력이 훨씬 뛰어나며, 말의 빈번한 짓밟기와 충돌에도 우수한 구조적 완전성을 유지할 수 있습니다. ​

대나무의 재료 상태가 주요 고려 사항입니다.​
대나무의 외관과 내부상태는 심사과정에서 중요한 기초가 됩니다. 의사들이 질병을 진단하듯 작업자들은 대나무 하나하나를 주의 깊게 검사합니다. 첫 번째는 표피 검사입니다. 벌레 물림, 곰팡이, 갈라짐이 눈에 띄는 대나무는 즉시 제거됩니다. 벌레 먹은 대나무의 내부 섬유는 흰개미에 의해 파괴되어 벌집 구조를 형성하고 강도가 크게 감소합니다. 곰팡이가 핀 대나무는 패널의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사용 중에 유해 물질을 방출하여 말의 건강을 위협할 수도 있습니다. 균열이 있는 대나무는 후속 가공 및 사용 중에 더 균열이 발생하여 대나무 마판의 안정성이 저하됩니다.​
육안으로 보이는 결함 외에도 작업자들은 두드리는 등의 간단한 방법으로도 대나무 내부에 빈 공간이나 숨겨진 손상이 있는지 확인하게 된다. 속이 빈 대나무를 두드리면 속이 빈 소리가 나고 재료가 헐거워서 더 큰 압력을 견딜 수 없습니다. 가공 중에 숨겨진 손상이 확대되어 패널에 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 한번은 작업자가 검사 중에 손상되지 않은 대나무를 발견했습니다. 노크를 해보니 내부에 숨겨진 손상이 있는 것으로 판단됐다. 절단 및 검증 후에 후속 생산 손실이 방지되었습니다. 매끄럽고 결점 없는 피부와 단단한 내부 구조를 지닌 대나무만이 다음 가공 링크에 들어갈 자격이 있습니다. 이 엄격한 심사 과정을 통해 각 대나무 말판은 우수한 방수 및 내식성을 가지며 마구간의 습한 환경에서도 안정성을 유지할 수 있습니다. ​

치수는 생산 요구 사항을 충족해야 합니다.
대나무의 크기 규격도 무시해서는 안 됩니다. 이는 생산기술 및 제품디자인과 밀접한 관련이 있습니다. 다양한 생산 공정과 제품 디자인에는 대나무의 길이와 직경에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 작업자는 생산 계획에 따라 적절한 크기의 대나무를 선택합니다. 대나무가 너무 짧으면 패널의 크기 요구 사항을 충족하지 못하여 생산된 대나무 말판이 표준을 충족하지 못할 수 있습니다. 직경이 너무 얇거나 너무 두꺼우면 가공 중 패널의 균일성과 안정성에 영향을 미쳐 보드 두께가 일정하지 않게 되고 사용 효과에 영향을 미칩니다. ​
Kuntai Bamboo와 Wood의 생산 과정에서 각 대나무는 엄격한 크기 측정과 심사를 거쳐야 합니다. 공장에는 대나무의 길이와 직경을 정확하게 측정할 수 있는 전문 측정 도구가 갖추어져 있습니다. 동시에 작업자는 구부러진 정도에 따라 대나무를 선별합니다. 너무 구부러진 대나무는 가공 중에 정확성을 보장하기 어려워 제거됩니다. 규격에 맞는 대나무만이 개봉, 함침 성형, 압착 등의 후속 공정을 거쳐 최종적으로 고강도, 고밀도의 경제적인 대나무 마판을 만들 수 있습니다. 이러한 엄격한 사이즈 사양 관리는 제품의 품질을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시키고 원자재 낭비를 줄여줍니다.​

심사 전 과정에서 환경 보호​
FSC, CE, SGS, ISO9001 및 ISO14001 인증을 받은 회사인 Kuntai Bamboo and Wood는 항상 생산의 모든 측면에 환경 보호 개념을 통합하며 대나무 원료 선택도 예외는 아닙니다. 대나무를 선택할 때 작업자는 원료의 친환경성과 친환경성을 보장하기 위해 다량의 농약이나 화학비료로 처리된 대나무를 선택하지 않을 것입니다. 원료 조달에 있어서 회사는 대나무의 품질을 원천적으로 보장하기 위해 환경 친화적인 재배 개념을 따르는 대나무 농부들과 협력할 것입니다. ​
이렇게 엄격하게 선별된 대나무는 대나무 마판으로 만들어진 후 포름알데히드 방출이 적은 환경 친화적인 소재가 됩니다. 첨단 가공기술을 통해 접착제 등 화학물질의 사용을 줄여 안정적인 건축에 적합할 뿐만 아니라 주거지역, 정원조경, 역, 부두 등 다양한 건축장식 분야에도 널리 사용되고 있습니다. 자연스러운 질감과 우아한 색상은 미적 건축적 요구를 충족할 뿐만 아니라 녹색 환경 보호라는 목표를 달성하여 고급 목재를 대체하는 이상적인 제품이 됩니다. 어린이 놀이터, 요양원 등 환경 보호 요구 사항이 매우 높은 일부 장소에서는 Kuntai Bamboo 및 Wood의 대나무 말판도 환경적 이점으로 인해 널리 사용되었습니다.